Koszt inwestycji oszacowano na blisko 60 milionów złotych. Spółka zapowiada, że na wszystkie projekty realizowane w spiekalni od 2025 roku wyda ponad 100 milionów złotych.
Nowy filtr wielkości domu
Jak wyjaśnia Jarosław Kuna – kierownik projektu ze strony biura inwestycji – największym elementem nowej inwestycji będzie filtr workowy, który zastąpi obecny elektrofiltr w sortowni spieku. Urządzenie ma odpylać cały budynek. Zmodernizowana zostanie również instalacja rurociągów odpylających wewnątrz hali, zaś przy silosach do magazynowania pyłu i wapna zbudowane zostaną cztery dodatkowe, kompaktowe filtry workowe.
„Do montażu nowych filtrów i instalacji wykorzystamy ciężkie żurawie – dźwigi zdolne podnieść kilkadziesiąt ton, bo filtr workowy o przepływie około 400 tysięcy metrów sześciennych na godzinę to konstrukcja wysoka i ciężka, jak mały budynek mieszkalny. Możliwości odpylania takiego filtra workowego są niesamowite – gdyby zamontować ten filtr do 20 bloków 10-piętrowych, całe powietrze w tych budynkach zostałoby wymienione zaledwie w ciągu godziny!” — powiedział Rafał Wojdyła – kierownik projektu z ramienia spiekalni.
Wielkość nowej konstrukcji nie jest jednak czymś wyjątkowym w tej części huty. Już w 2018 roku spółka opisywała elektrofiltry przypominające rozmiarami bloki mieszkalne. Dwie instalacje przeznaczone dla chłodni taśm spiekalniczych miały po 24 metry długości, 10 metrów szerokości i prawie 24 metry wysokości.
Firma zapowiada też wymianę setek metrów rur i kształtek o dużych średnicach. Muszą one wytrzymać ścierne oddziaływanie pyłu spiekalniczego.
Co oznacza redukcja pyłu dla mieszkańców okolic huty?
Filtry workowe służą przede wszystkim do wychwytywania cząstek stałych. Obniżenie emisji pyłu nie oznacza automatycznie, że znikną nieprzyjemne zapachy pochodzące z procesów przemysłowych. Natomiast mniejsza emisja pyłu z konkretnego źródła oznacza, że mniej niepożądanych cząstek stałych trafi z niego do atmosfery.
Według komunikatu »ArcelorMittal« po zakończeniu inwestycji stężenie pyłu ma wynosić poniżej 5 mg/(N)m³ w strefie sortowania spieku oraz 10 mg/(N)m³ w części wyładowczej taśm spiekalniczych i w pobliżu silosów do magazynowania pyłu i wapna.
Zapis mg/(N)m³ oznacza miligramy na normalny metr sześcienny gazu, przy czym określenie normalny oznacza tak zwane warunki normalne, czyli przy określonych stałych wartościach temperatury i ciśnienia.
Kolejne inwestycje w odpylanie
Nowa inwestycja nie jest pierwszym przedsięwzięciem tego rodzaju w dąbrowskim oddziale światowego giganta stalowego. W sierpniu 2018 roku spółka informowała o budowie trzech elektrofiltrów w ramach projektów wartych blisko 30 milionów złotych.
Dwa urządzenia przeznaczono do odpylania części rozładunkowych i chłodni taśm spiekalniczych numer 1 i 3 (DL1 i DL3). Trzeci elektrofiltr miał obsługiwać punkt przeładunkowy między innymi koksu i rudy żelaza, położony w sąsiedztwie skrzyżowania ulic Koksowniczej i Kazdębie. Zastosowanie wyciszonych wentylatorów miało również ograniczyć hałas w otoczeniu tej instalacji.
W przypadku dwóch elektrofiltrów obsługujących części rozładunkowe i chłodnie spółka zapowiadała wówczas obniżenie stężenia pyłu w gazach odlotowych z 60 do poniżej 30 mg/(N)m³ czyli ponad dwukrotnie. Informowała ponadto, że skuteczność odpylania nowych elektrofiltrów sięga nawet 99,95%.
Ponad sześciokrotne ograniczenie emisji z komina spiekalni miały zapewnić filtry hybrydowe dla taśm spiekalniczych numer 1 i 3. Każda instalacja hybrydowa łączy filtr elektrostatyczny i workowy w jednej obudowie, a dla każdej z taśm przewidziano dwa takie zestawy. Ich instalacja zaczęła się w 2017 roku i była kontynuowana w kolejnym.
Osobnym przedsięwzięciem było odpylanie taśmy spiekalniczej numer 2, określanej w dokumentacji jako DL2. W tym zakresie spółka prowadziła działania od 2019 roku.
Po co hucie spieki?
Taśmy spiekalnicze służą do produkcji spieku, czyli jednorodnego materiału powstającego przez spiekanie rud żelaza z dodatkami. Spiek stanowi wsad do procesu wielkopiecowego, w którym produkuje się surówkę, wykorzystywaną następnie do wytwarzania stali. Proces wiąże się z powstawaniem pyłów, dlatego odpylanie jest jednym z podstawowych elementów ograniczania emisji przemysłowych.
Wojciech Koszuta – prezes i dyrektor generalny »ArcelorMittal Poland« – podał niedawno, że na wszystkie projekty realizowane w spiekalni od poprzedniego roku spółka wyda ponad 100 milionów złotych. Wśród nich są także: rozpoczęta w styczniu modernizacja taśm spiekalniczych numer 1 i 3, warta prawie 7 milionów złotych, oraz uruchomiony system odpylania wywrotnic wagonowych koksu za 35 milionów złotych. Według deklaracji inwestycje mają ograniczać emisję pyłu dziesięciokrotnie.
Wcześniejsze inwestycje w odpylanie spiekalni były częścią szerszego, wartego około 700 milionów złotych pakietu projektów środowiskowych w dąbrowskim oddziale »ArcelorMittal«, których zakończenie planowano na 2018 rok. Obejmował on także stalownię oraz instalacje odsiarczania i odazotowania spalin elektrociepłowni »TAMEH« Polska.
Materiał dofinansowano ze środków Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Katowicach. Za jego treść odpowiedzialność ponosi redakcja.
Może Cię zainteresować:
Hałda w centrum Chorzowa będzie dokładnie zbadana. W pobliżu znajdują się bloki i place zabaw
Może Cię zainteresować:
